工藝流程
焊接電源選型——感應器選型——焊料助劑選型——工裝定位設計——輔件選型——焊接參數確定——焊后清洗
5.1焊接電源選型
根據圖中單管壓板中的管徑與壓板大小,2Cr熱處理高頻淬火,我們選擇專(zhuān)用的全數字式DIH-40機型作為焊接電源。
圖6全數字-DIH-40焊接電源
5.2感應器選型
壓板底部是一個(gè)扁形實(shí)心的鋁質(zhì)接頭,且面積比鋁管大,鋁管壁厚相對較薄 。在吸收同等能量的情況下,接頭比鋁管的發(fā)熱量要少。在設計感應器時(shí)要考慮到接頭和鋁管的均勻加熱,即同時(shí)達到釬焊溫度。同時(shí),要考慮工件在生產(chǎn)過(guò)程中的放入和取出方式。綜合這兩點(diǎn)因素,設計了一個(gè)類(lèi)橢圓形內一外二感應器。
圖7 焊接輸出端
5.3焊料助劑選型
鋁制單管壓板經(jīng)過(guò)我公司工藝部確定使用藥芯焊絲或自釬焊絲。
齒輪同步雙頻感應淬火技術(shù)
概述:
對于齒輪這類(lèi)傳動(dòng)零件,表面要有高硬度及耐磨性,同時(shí)在交變荷載和沖擊荷載下要有足夠的疲勞強度 。但對于齒輪這樣表面具有凹凸結構的工件而言,常規的單頻感應淬火技術(shù)無(wú)法得到令人滿(mǎn)意的處理效果。常規單頻感應淬火處理后的小齒輪往往齒部全部淬透,導致齒輪的疲勞強度下降,易發(fā)生疲勞斷裂影響使用性能。
圖1 齒輪單頻淬火圖
針對類(lèi)似于齒輪這樣的表面凹凸工件,如何得到均勻的硬化層,使得齒部表面硬化而心部仍保持一定韌性,雙頻感應加熱技術(shù)應運而生。早期的雙頻感應加熱技術(shù)為異步雙頻,即設備輸出的高頻和中頻不同步,先用中頻預熱,高頻熱處理廠(chǎng)家,再用高頻將齒部加熱至淬火溫度的工藝方法。經(jīng)過(guò)不斷地發(fā)展完善,產(chǎn)生了更加先進(jìn)的同步雙頻感應淬火技術(shù)。
感加加熱應由于趨膚效應使得在工件中的感應電流分布不均,從而引起工件中每一部分的發(fā)熱量不均,靠近表面得大量電能轉換為熱能,而內部電流小,發(fā)熱也很小,內部的溫度上升主要是靠外表面能量以傳導的方式進(jìn)去的,因此若感應加熱的功率很大,加熱時(shí)間很短,傳導方式根本來(lái)不及傳導到工件內部,焊接等工藝中有嚴格的表面加熱要求,加熱時(shí)間很短,高頻熱處理,有時(shí)候工件表面的溫度很高了,已經(jīng)燒紅了,甚至融化了,而內部仍然是低溫。
感應加熱涉及的行業(yè)和產(chǎn)品
感應加熱電源具有清潔、節能及易于實(shí)現自動(dòng)化等特點(diǎn)。感應加熱技術(shù)的革新與發(fā)展符合我國對產(chǎn)業(yè)轉型升級的要求,與建立低碳、綠色節能社會(huì )的目標相一致。2011年,感應加熱電源《節能機電設備(產(chǎn)品)推薦目錄》;中國熱協(xié)也制定了熱處理行業(yè)清潔生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)推廣示范工作計劃,開(kāi)展“重點(diǎn)節能技術(shù)推廣工程”和“清潔生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)示范工程”,感應加熱技術(shù)及其產(chǎn)品也在列。
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