青島天潤高周波(圖)-導軌淬火硬度-導軌淬火：

數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動(dòng)高頻熱合機

青島天潤高周波電器有限公司高周波熔斷機機器安裝

　　本機應在少塵、無(wú)腐蝕性氣體的室內干燥環(huán)境中使用。供給本機的電源應裝設空氣開(kāi)關(guān)及合格的地線(xiàn)以確保安全。

　　1、 安裝電子管

　　a) 打開(kāi)機體后部上蓋板。

　　b) 將電子管輕輕放入諧振桶中央，調整好方向后用螺釘固定于安裝座上。

　　c) 將燈絲導線(xiàn)裝于電子管的燈絲螺釘上，注意擰緊螺母時(shí)，必須用兩把合適的板手同時(shí)打住上、下螺母，防止擰壞電子管上的陶瓷體，而使電子管報廢。

　　d) 將柵極銅片用螺絲固定在電子管的柵極上，不可松動(dòng)。

　　2、安裝電源線(xiàn)

　　本機電源線(xiàn)為5芯電纜，其中“O”型端子且較長(cháng)的線(xiàn)接地線(xiàn)，“U”型端子且較長(cháng)的接零線(xiàn)，其余三條粗而短的線(xiàn)接火線(xiàn)(分相序)。注意，必須接于三相380VAC、35A空氣開(kāi)關(guān)上，為確保人身安全，地線(xiàn)必須可靠駁接。

　　4、 安裝氣源

　　用12mm塑膠氣管連接合適的氣源至機器側面的氣體調節閥上。

 

*高頻感應加熱機，在同等條件下具有比傳統的高周波電子管加熱設備省電50%，無(wú)高周波輻射、無(wú)高周波干攏。減少了電力負荷和電力增容， 具有100%的滿(mǎn)負載設計，高頻感應加熱機可連續二十四小時(shí)不間斷工作。

高頻感應加熱機的主要用途為：金屬熱處理、金屬淬火、金屬退火、金屬回火、金屬透熱、金屬的釬焊、銀焊、銅焊、金屬熱 型、金屬熔煉、金屬埋植塑料等。

 

青島天潤高周波電器有限公司高周波熔斷機使用方法(調整模具，導軌淬火硬度，請參照附機調模具說(shuō)明)

　　1、接通氣源，撥起機體旁邊氣體調節閥旋扭，將氣壓調整到6公斤左右位置；撥出控制面板上升降氣壓調節閥旋扭，將氣壓調整到6-7KG/CM2；撥出控制面板上切斷氣壓調節閥旋扭，將氣壓調整到3-4KG/CM2（試模具大小而定，模具未調試好的情況下，切斷開(kāi)關(guān)置于OFF位置，只有等高周正?？梢越雍虾蟛沤拥絆N切斷位）（注意：切斷壓力試模具大小設定，切斷壓力不可超過(guò)4.5KG/CM2）。調整好氣壓后再將旋鈕壓緊。

　　2、檢查面板上開(kāi)關(guān)，高周開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”位置，手動(dòng)/自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”位置，電源開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”位置。合上電源入線(xiàn)空氣開(kāi)關(guān)和機臺下面的電源總開(kāi)關(guān)，打開(kāi)面板上電源開(kāi)關(guān)，聽(tīng)到機體內有風(fēng)機的旋轉聲觀(guān)察電源指示燈亮起。

　　3、調節控制面板上的溫控器旋鈕，設定需要的溫度，讓上模板預熱。一般要預熱15分鐘，除去模板內的潮氣后方可開(kāi)始操作機器。若模板中存有較多潮氣，發(fā)熱體漏電較大，操作機器時(shí)會(huì )出現火花誤動(dòng)作。

　　4、按動(dòng)面板上紅色上升按扭，使上模板上升至極限位置。觀(guān)察上模板上方的兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)是否已被升降圓棒壓住。若未壓住，請調整圓棒的上下位置，直到兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)都被壓住為止，然后擰緊固定螺絲。

　　5、按一下推盤(pán)“進(jìn)入”按鈕，將一個(gè)推盤(pán)送入模板下方定位。將上模安裝在上模板上。下模安裝于推盤(pán)上。

　　6、調模。按動(dòng)面板上綠色下降按扭，使上模下降到接近下模的位置。移動(dòng)下模在推盤(pán)上的位置，導軌淬火 工藝，對準上模，調好后鎖緊兩邊管位螺絲。用同樣方法調整好另一個(gè)下模在推盤(pán)上的位置。

　　7、將吸塑罩下半片置入下模內，導軌淬火，放入被包裝物件，車(chē)床導軌淬火設備，將吸塑罩上半片或紙卡對準下吸塑罩放好，按動(dòng)下降按扭，使上模下降壓住產(chǎn)品。再將帶有黃銅圈的接地鋁板安裝在接地支架上(注意：黃銅圈必需與推盤(pán)可靠接觸)。順時(shí)針旋動(dòng)機器前面上方的同調器旋扭，使指針指向零位，設定下降延遲時(shí)間為1.5秒左右，熔接時(shí)間10秒，冷卻時(shí)間為1.5秒左右。先將高周開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”位置，再把自動(dòng)/手動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)扳向“半自動(dòng)”位置，機器進(jìn)入一個(gè)自動(dòng)工作過(guò)程。延遲1.5秒后熔接時(shí)間開(kāi)始，緩慢調節同調器，使指針向大數方向旋轉，觀(guān)察電流表指針慢慢上升，觀(guān)察被熔接吸塑罩，被熔接好時(shí)按下紅色急停/上升按扭，機器立即停止熔接，上模上升至極限位置，推盤(pán)自動(dòng)退出離開(kāi)工作區，取出料件檢視包裝熔接效果。根據實(shí)際情況重新設定熔接時(shí)間(一般在2~4秒左右)，按照前面的方法再次試壓，適當增加熔接電流，使機器在設定的熔接時(shí)間內能熔接好料件。熔接時(shí)間完成后，進(jìn)入冷卻定型時(shí)間(根據情況設定)，定型時(shí)間完成后上模上升，上升高度由模板上方的行程開(kāi)關(guān)圓棒的上下位置決定，經(jīng)過(guò)多次試壓和調校使兩邊模具都達到生產(chǎn)要求后，即可將自動(dòng)/手動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)置于“全自動(dòng)”位置進(jìn)行正常生產(chǎn)了。正常生產(chǎn)時(shí)要調整好下降時(shí)間，要求在下降時(shí)間內上模下降并壓緊料件，然后才放高周開(kāi)始熔接，也不能太長(cháng)而浪費時(shí)間。注意：每次生產(chǎn)前必須先將機器通電，讓電子管和上模預熱15分鐘后方可生產(chǎn)。

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