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5.6焊接參數確定
過(guò)我們長(cháng)時(shí)間的高頻釬焊研究和大量的客戶(hù)經(jīng)驗，選擇該機型中的自動(dòng)加熱模式，自動(dòng)加熱模式加熱電流總共分為五段，在這過(guò)程中鋁制金屬特性是隨著(zhù)溫度升高而電阻升高，焦耳效應導致在加熱過(guò)程中是約加熱升溫速度越塊，這和我們研究總結出來(lái)的焊接工藝是不符的，因此我們采用電流逐級遞減的方式對焊接部位進(jìn)行加熱。這樣可以保證加熱均勻的前提下提高焊接部位溫度，防止工件在高溫段過(guò)燒，后為了使焊接工藝的完整性，我們在其后設定保溫小電流，確保其達到熔深達標、無(wú)氣孔砂眼等工藝標準。
圖12加熱參數設置 圖13運行參數顯示
5.7焊后清洗
當焊接完成后，焊料堆積區表面需要會(huì )有助劑殘渣，需要對其進(jìn)行清洗，目前比較環(huán)保的方式是采用超聲波清洗。我公司可提供高頻焊焊后超聲波清洗機。
圖14全自動(dòng)超聲波清洗機 圖15工業(yè)單槽超聲波清洗機
熱輻射P2=Aeσ(T14-T24)，其中，A1是工件表面積，e 是工件表面輻射率，σ是斯潘特-玻爾茲曼常數，T1和T2分別為工件和環(huán)境溫度，單位為K式溫度（K 式溫度為溫度273.15 攝氏度）。在200攝氏度到595攝氏度區間，鋼的輻射率為0.8。
線(xiàn)圈損耗P3就是線(xiàn)圈上的損耗。這個(gè)損耗可以通過(guò)減少感應圈的電阻來(lái)減少。比如，采用高純度的銅管或是超導材料。這個(gè)損耗會(huì )導致感應器發(fā)熱，必須進(jìn)行冷卻。
電源功率P=（P1 P二* P3）*n，n為加熱效率，不同的材質(zhì)加熱效率不同。如鋼的加熱效率約為0.6。
（2）頻率計算
工作頻率的選取對透熱的均勻性和節能都有非常重要的意義。在選擇合適的工作頻率時(shí)，首先需要了解穿透深度的概念。
穿透深度指的是，大約86%的能量集中的深度。
d=50300
其中，d是穿透深度，單位是c；P1為工作溫度下的感應器電阻率，單位為Ω? cm；f 為工作頻率，單位為Hz；u1為感應圈的相對磁導率，無(wú)單位。
需要注意的是，由于電阻率和導磁率的變化，穿透深度隨著(zhù)溫度的變化而變化。通常電阻率是正溫度系數，也就是說(shuō)，電阻率隨著(zhù)溫度的上升而增大，所以，穿透深度會(huì )變深。對于非導磁體材料，穿透深度通常會(huì )變深2-3 倍。對于導磁體，可能隨著(zhù)溫度的升高導致失磁，比如鐵在居里點(diǎn)770 度左右，導磁率會(huì )很快下降到1，穿透深度會(huì )增加20 倍左右。
大中型工件的熱拆熱裝熱裝熱拆加工工藝現況工件間隙配合安裝拆卸，傳統手工藝用氣體熱烤或用食油煮，完成間隙配合安裝拆卸。那樣既耗時(shí)費力，環(huán)境污染，又不易把握溫度。電磁加熱在熱拆熱裝中的運用過(guò)電流的磁效應加溫的方式，用柔性特種電纜盤(pán)繞在必須拆卸或安裝的一部分，
加溫后使工件配合部位產(chǎn)生澎漲進(jìn)而將工件成功拆卸或是安裝的方式。選用電磁加熱的方法用以拆卸安裝安全性、、環(huán)保節能、環(huán)境保護、能夠大幅度提高工作效能。電磁加熱設備詳細介紹青島天潤技術(shù)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)制造全數據風(fēng)冷大中型工件拆卸熱裝設備，柔性加溫電磁線(xiàn)圈，不管您的工件是大是小，工件多么的繁雜都可以開(kāi)展拆卸安裝。已經(jīng)廣泛運用于滾動(dòng)軸承、傳動(dòng)齒輪、鏈輪鏈條、對輪、聯(lián)軸器、轉動(dòng)軸、平衡軸、熱軋帶鋼、轉子等大中型工件的拆卸和熱裝，及其大中型工件的焊接前加熱。設備特性1、不用試壓，全風(fēng)冷構造，使安裝更加簡(jiǎn)易，應用更加便捷，而且降低了一項非常大的設備常見(jiàn)故障安全隱患點(diǎn)。2、柔性加溫電磁線(xiàn)圈，能夠不會(huì )受到工件尺寸、外觀(guān)設計的危害，均可完成熱裝熱拆。3、手動(dòng)式、全自動(dòng)、溫度控制三種應用方式，為顧客出示了多種多樣的實(shí)際操作挑選。4、數據內嵌式自動(dòng)控制系統提升 了設備的精密度的另外使設備更加平穩、。5、歸功于全數顯式的操縱，設備頻率、輸出功率可以依據工件的尺寸，及其復雜性開(kāi)展響應式，并相互配合九種警報方式進(jìn)而大大減少實(shí)際操作工作人員操作失誤引起設備危害和安全風(fēng)險。
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