影響塑料件超聲加工的因素如下:
(1)接觸面的設(shè)計(jì) (2)焊接線的設(shè)計(jì) (3)塑料材質(zhì)
(4)塑料件外形和尺寸 (5)焊接面與焊頭之間距離 (6)焊頭的設(shè)計(jì)
(7)焊頭的振幅 (8)校模的準(zhǔn)確性 (9)焊接壓力、時間參數(shù)的選擇
超聲波焊接操作步驟:選擇振幅、二級桿調(diào)諧頻率、校模
過熔時: 減小熔接時間,壓力降低振幅段數(shù)
焊接不夠:增加熔接時間或氣壓;增加振幅段數(shù);改用較大功率機(jī)型;選擇較大比例二級桿; 確定所有參數(shù)
超聲波花邊機(jī)是天潤高周波熟練掌握布輔料再次加工生產(chǎn)工藝后, 利用先進(jìn)的超聲波工藝,通過花輪,可對各種化纖布料、進(jìn)行無線縫合工藝,其,工藝精美;本設(shè)備整機(jī)主要原件均采用原裝進(jìn)口,設(shè)備質(zhì)量穩(wěn)定,技術(shù)處于行業(yè)前列;是從事加工內(nèi)衣行業(yè)的必備設(shè)備。
超聲波焊接的焊點(diǎn),應(yīng)有高的接合強(qiáng)度和合格的表面質(zhì)量,除了表面不能有明顯的擠壓坑和焊點(diǎn)邊緣的凸出以外,還應(yīng)注意與上聲極接觸處的焊點(diǎn)表面情況,不允許有裂紋和局部未熔合,因此,超聲波焊接的形式選擇、接頭設(shè)計(jì)和焊接參數(shù)選擇非常重要。
超聲波,頻率在16~16000Hz范圍內(nèi),人耳能感受。頻率超過16000Hz的就稱為超聲波。
所謂超聲波加工(USM,UltrasonicMachining):是利用工具端面做超聲頻振動,通過磨料懸浮液加工脆性材料的一種成形加工方法。如圖所示。
工具1的形狀和尺寸取決于被加工表面(工件-2)的形狀和尺寸,它們相差一個“加工間隙”。
工具1與工件-2之間充滿磨料懸浮顆粒-3,磨粒一般采用碳化硅、氧化鋁。加工硬質(zhì)合金用碳化硼,加工金剛石則用金剛石粉。粒度大小要根據(jù)加工生產(chǎn)率和精度要求選定。磨料硬度愈高,加工速度愈快。
超聲波振動系統(tǒng)主要有超聲波發(fā)生器-7、換能器-6和變輻桿-4、5組成。超聲波發(fā)生器-7作用是把直流電轉(zhuǎn)換成與超聲波換能器-6相匹配的高頻交流電信號,驅(qū)動超聲波換能器工作,目前使用的功率為20-4000W。大功率超聲波電源從轉(zhuǎn)換效率方面考慮一般采用開關(guān)電源的電路形式,是超聲系統(tǒng)重要組成部分。
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