鎳超高頻誘導(dǎo)加熱-天潤(rùn)高周波回火-鎳超高頻誘導(dǎo)加熱價(jià)格：

超聲波花邊機(jī)功能說(shuō)明

　　1.利用超聲波及鋼輪加工，不傷布類邊緣，邊。

　　2.花輪更換簡(jiǎn)便，可依客戶所需要更換各種圖形的花輪。

　　3.制造時(shí)不需預(yù)熱，并可連續(xù)操作。

　　4.縫合: 利用超聲波直接將各類布料進(jìn)行縫合,而不需針線,從而可達(dá)到防水的效果.

　　5.花邊: 利用超聲波可將各類皮革/布料壓成任意圖案,且不會(huì)用毛邊.

　　6.燙金: 利用超聲波可在各類皮革/布料上進(jìn)行燙金,速度快且效果好.

　　7.包邊: 利用超聲波可對(duì)各類皮革/布料進(jìn)行包邊處理.

　　8.其它: 該機(jī)同時(shí)還具備分條/切孔等功能,可以達(dá)到一機(jī)多用的效果.

超聲波焊接產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

穩(wěn)定

全數(shù)字集成電路，采用美國(guó)進(jìn)口抗干擾處理器，同時(shí)減少元器件的數(shù)目、簡(jiǎn)化硬件結(jié)構(gòu)，從而提高系統(tǒng)的可靠性。數(shù)字頻率合成技術(shù)結(jié)合數(shù)字鎖相環(huán)頻率跟蹤的復(fù)合控制技術(shù)，可以消除溫度、靜載荷、加工面積、工具磨損等因素漂移常規(guī)模擬調(diào)節(jié)器難以克服的缺點(diǎn)，有利于參數(shù)調(diào)節(jié)，便于通過(guò)程序軟件的修改，方便地調(diào)整控制方案和實(shí)現(xiàn)多種新型控制策略。

體積

采用全數(shù)字集成電路，設(shè)備電路高度集成化。 IGBT 功率模塊的運(yùn)用加上他激式震蕩電路結(jié)構(gòu)。高度集成化電路使得機(jī)箱更小更輕，小機(jī)箱尺寸：長(zhǎng)340mmx寬210mmx高94mm重量?jī)H4kg。

智能化

全新數(shù)字集成電路系統(tǒng)，頻率、振幅、能量焊接狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示。振幅可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。新增能量模式、壓力模式、壓力模式。新增焊接參數(shù)配方保存、焊接記錄查詢并。

由于熔化的塑料體積較大，剪切焊縫設(shè)計(jì)的焊接時(shí)間是其它設(shè)計(jì)的3-4倍。焊接后零件表面容易有

壓傷或者熱損傷等問(wèn)題。這個(gè)可以通過(guò)焊頭和參數(shù)優(yōu)化進(jìn)行改善。

圖9是剪切焊縫設(shè)計(jì)的其它形式。

5.斜搭焊縫設(shè)計(jì)

斜搭焊縫設(shè)計(jì)如下圖10所示，一般建議用于圓形或橢圓形的零件焊接上，能夠?qū)崿F(xiàn)高強(qiáng)度密封，特別適用于半結(jié)晶樹(shù)脂材料。

斜搭焊縫要求兩個(gè)零件各自的角度在30度到60度之間，且兩者差異在1.5度以內(nèi)。如果壁厚<0.63mm，應(yīng)使用60°角；如果壁厚＞1.52mm，應(yīng)使用30°角；壁厚在0.63mm到1.52mm之間，角度在30°到60°之間。

斜搭焊縫靠外側(cè)的零件壁厚應(yīng)≥0.76mm，防止焊接過(guò)程中側(cè)壁脹裂或者熔穿。

該搭接焊縫設(shè)計(jì)不常用，是因?yàn)槠鋵?duì)零件的同心度和尺寸公差要求高。然而，當(dāng)有限的壁厚不允許使用剪切焊縫時(shí)，強(qiáng)烈推薦使用這種接頭設(shè)計(jì)。

下圖11是搭接設(shè)計(jì)的其它形式。

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