請致電青島天潤高周波電器有限公司了解詳情再購買(mǎi)!高頻焊機的頻率
高頻焊接時(shí)的頻率對焊接有極大的影響,因為高頻頻率影響到電流在鋼板內部的分布性。選用頻率的高低對于焊接的影響主要是焊縫熱影響區的大小。從焊接效率來(lái)說(shuō),應盡可能采用較高的頻率。100KHz的高頻電流可穿透鐵素體鋼0.1mm,400KHz則只能穿透0.04mm,即在鋼板表面的電流密度分布,后者比前者要高近2.5倍。在生產(chǎn)實(shí)踐中,焊接普碳鋼材料時(shí)一般可選取 350KHz~450KHz的頻率;焊接合金鋼材料,焊接10mm以上的厚鋼板時(shí),可采用50KHz~150KHz那樣較低的頻率,因為合金鋼內所含的鉻,鋅,銅,鋁等元素的集膚效應與鋼有一定差別。國外高頻設備生產(chǎn)廠(chǎng)家已經(jīng)大多采用了固態(tài)高頻的新技術(shù),它在設定了一個(gè)頻率范圍后,會(huì )在焊接時(shí)根據材料厚度,機組速度等情況自動(dòng)跟蹤調節頻率。
請致電青島天潤高周波電器有限公司了解詳情,分液器,在空調機組蒸發(fā)器上承擔著(zhù)對制冷劑分配均勻的重要任務(wù)
高頻感應加熱銅鋁焊接,鋁與銅在液態(tài)下可以無(wú)限互溶,而在固態(tài)下互相溶解度十分小,銅在鋁中的溶解度僅為1.5%。固態(tài)下鋁銅主要以化合物形式存在,鋁與銅能形成多種金屬部化合物,主要有Cu2Al、Cu3Al2、CuAl、CuAl2、Cu2Al相是一種極脆的金屬間化合物,在釬焊界面上一旦形成,將嚴重弱化鋁銅釬焊接頭的性能。
脆性金屬間化合物的形成與釬焊材料、釬焊工藝以及母材的表面狀態(tài)有關(guān)。
如采用鋁基釬料釬焊鋁與銅,釬焊溫度一般在600℃左右,熔化的鋁基釬料與銅就發(fā)生化學(xué)反應,此時(shí)容易產(chǎn)生脆性的鋁銅金屬間化合物;而采用錫基釬料釬焊,則 避免了脆性鋁銅金屬間化合物的產(chǎn)生。
高頻感應釬焊機
釬焊工藝對脆性金屬間化合物的影響主要包括釬焊溫度和釬焊時(shí)間,釬焊溫度降低,釬焊時(shí)間縮短,金屬間化合物形成的可能性就大大降低;如采用高頻感應釬焊工藝,釬焊時(shí)間大大縮短,就不容易產(chǎn)生脆性的金屬間化合物。
青島天潤高周波電器有限公司電纜導體預熱器
1)加熱對象
銅/鋁導體,用于交聯(lián)電纜導體預熱
2)技術(shù)指標
加熱溫度:從室溫~140℃
加熱速度:0~30m/min
3)設備配置
IGBT固態(tài)感應加熱電源
單機功率50kW~300kW
4)工藝特點(diǎn)
? 提高三層共擠材料對導體的包覆力,有效避免氣隙
? 有效驅除導體內潮氣,提高電纜交聯(lián)度,改善絕緣品質(zhì)和絕緣熱應力
? 增加交聯(lián)機速度,提高生產(chǎn)效率
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