亳州不銹鋼超高頻誘導加熱燒結粉末冶金：

數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動(dòng)高頻熱合機

超聲波設備優(yōu)點(diǎn)

1、超聲波塑料焊接優(yōu)點(diǎn)：焊接速度快，焊接強度高、密封性好；

取代傳統的焊接/粘接工藝，成本低廉，清潔無(wú)污染且不會(huì )損傷工件；

焊接過(guò)程穩定，所有焊接參數均可通過(guò)軟件系統進(jìn)行跟蹤監控，一旦發(fā)現故障很容易進(jìn)行排除和維護。

2、超聲波金屬焊接優(yōu)點(diǎn)： 1）、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。2）、焊接后導電性好，電阻系數極低或近乎零。3）、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。4）、焊接時(shí)間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。5）、焊接無(wú)火花，環(huán)保安全。

當超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會(huì )產(chǎn)生每秒幾萬(wàn)次的高頻振動(dòng)，這種達到一定振幅的高頻振動(dòng)，通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì )產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個(gè)量相互作用有個(gè)適宜值，能量超過(guò)適宜值時(shí)，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個(gè)壓力是焊接部分的邊長(cháng)與邊緣每1mm的壓力之積

超聲波在媒質(zhì)中的反射、折射、衍射、散射等傳播規律，與可聽(tīng)聲波的規律沒(méi)有本質(zhì)上的區別。但是超聲波的波長(cháng)很短，只有幾厘米，甚至千分之幾毫米。與可聽(tīng)聲波比較，超聲波具有許多奇異特性：傳播特性──超聲波的波長(cháng)很短，通常的障礙物的尺寸要比超聲波的波長(cháng)大好多倍，因此超聲波的衍射本領(lǐng)很差，它在均勻介質(zhì)中能夠定向直線(xiàn)傳播，超聲波的波長(cháng)越短，該特性就越顯著(zhù)。功率特性──當聲音在空氣中傳播時(shí)，推動(dòng)空氣中的微粒往復振動(dòng)而對微粒做功。聲波功率就是表示聲波做功快慢的物理量。在相同強度下，聲波的頻率越高，它所具有的功率就越大。由于超聲波頻率很高，所以超聲波與一般聲波相比，它的功率是非常大的?？栈饔茅ぉぎ敵暡ㄔ诮橘|(zhì)的傳播過(guò)程中，存在一個(gè)正負壓強的交變周期，在正壓相位時(shí)，超聲波對介質(zhì)分子擠壓，改變介質(zhì)原來(lái)的密度，使其增大；在負壓相位時(shí)，使介質(zhì)分子稀疏，進(jìn)一步離散，介質(zhì)的密度減小，當用只夠大振幅的超聲波作用于液體介質(zhì)時(shí)，介質(zhì)分子間的平均距離會(huì )超過(guò)使液體介質(zhì)保持不變的臨界分子距離，液體介質(zhì)就會(huì )發(fā)生斷裂，形成微泡。這些小空洞迅速脹大和閉合，會(huì )使液體微粒之間發(fā)生猛烈的撞擊作用，從而產(chǎn)生幾千到上萬(wàn)個(gè)大氣壓的壓強。微粒間這種劇烈的相互作用，會(huì )使液體的溫度驟然升高，起到了很好的攪拌作用，從而使兩種不相溶的液體（如水和油）發(fā)生如乳化，且加速溶質(zhì)的溶解，加速化學(xué)反應。這種由超聲波作用在液體中所引起的各種效應稱(chēng)為超聲波的空化作用。

• 上一條：煙臺市膜結構-膜結構高周波焊接機-天潤高周波(多圖)
• 下一條：鎳超高頻誘導加熱燒結粉末冶金