煙臺市鐵藝高頻機：

高頻感應加熱金屬件熱裝注意因素

定子套加熱設備

用熱裝法要特別注意軸承組織結構的異變，在實(shí)際應用中發(fā)現，加熱后回復到室溫時(shí)，軸承的外形尺寸會(huì )發(fā)生變化，經(jīng)分析認為，這是由于軸承內部殘余奧氏體轉化為馬氏體所致，不同的組織其體積也不同，相較奧氏體所言，馬氏體的體積相對大一些，因而軸承套圈體積增大，外徑尺寸加大，而內徑可能會(huì )有所減小。因此，采用熱裝或冷裝都要注意軸承套圈組織結構的變化，必要時(shí)，應對軸承進(jìn)行調制處理，也稱(chēng)穩定處理，就是要進(jìn)一步減少殘余奧氏體的量，以使軸承外形尺寸穩定。詳情請致電青島天潤高周波電器有限公司

高頻焊接詳情請致電青島天潤高周波電器有限公司

雙工位分液頭感應加熱項目

高頻焊根據高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時(shí)，高頻電流通過(guò)與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時(shí)，高頻電流通過(guò)工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產(chǎn)生感應電流。高頻焊是專(zhuān)業(yè)化較強的焊接方法，要根據產(chǎn)品配備專(zhuān)用設備。生產(chǎn)率高，主要用于制造管子時(shí)縱縫或螺旋縫的焊接。

高頻焊原理——借助高頻電流的集膚效應可以使高頻電能量集中于焊件的表層，而利用鄰近效應，又可控制高頻電流流動(dòng)路線(xiàn)的位置和范圍。當要求高頻電流集中于焊件的某一部位時(shí)，只要將導體與焊件構成電流回路并使導體靠近焊件上的這一部位，使它們相互之間構成鄰近導體，就能實(shí)現這個(gè)要求。高頻焊就是根據焊件結構的具體形式和特殊要求，主要運用集膚效應和鄰近效應，使焊件待焊處的表層金屬得以快速加熱而實(shí)現焊接。

高頻感應焊接詳情請致電青島天潤高周波電器有限公司

鋁制分液器焊接、42孔分液器焊接

高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應焊兩種。①高頻電阻焊：用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導入工件，適用于管子的連續縱縫對焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接,可焊管子外徑為1200毫米,壁厚為16毫米，工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米,生產(chǎn)率很高。②高頻感應焊：用感應線(xiàn)圈加熱工件,可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接，也可用于環(huán)縫焊接，但功率損耗比高頻電阻焊大。影響高頻焊接質(zhì)量的主要參數是高頻電源的頻率、功率、工件成形角度、擠壓力、電極（或感應圈）與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設備有高頻電源、工件成形設備和擠壓機械裝置。高頻焊質(zhì)量穩定，生產(chǎn)率高，成本較低。適用于自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，是生產(chǎn)有縫管的先進(jìn)方法。

• 上一條：濱州市超高頻機加熱
• 下一條：鎳超高頻誘導加熱燒結粉末冶金